Sprężysty zawór zasuwowy

Sprężysty zawór odcinający to niezawodny-element odcinający do systemów płynów o niskim-do-średnim ciśnieniu. Jego podstawową zaletą jest-gumowana zasuwa, która zapewnia-bąbelkowoszczelne uszczelnienie nawet przy niewielkich nierównościach rurociągu.
Wyposażony w korpus z żeliwa sferoidalnego pokryty-epoksydą, zapewniający odporność na korozję, pracuje z minimalnym momentem obrotowym i zapewnia pełny-przepływ przelotowy, co ogranicza straty ciśnienia.
Nadaje się do stosowania w wodociągach komunalnych, ściekach i przemyśle lekkim, jest-wymagający konserwacji,-opłacalny i doskonale zapobiega wyciekom w-agresywnych zastosowaniach płynów.

Wyślij zapytanie Czatuj teraz

Opis

Ca-Fire Protection Co., Ltd jest jednym z najbardziej wiarygodnych producentów i dostawców elastycznych zasuw w Chinach. Witamy w hurtowych produktach sprzętu przeciwpożarowego na zamówienie w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej tanich produktów.

sprężysty zasuwa-– Czy sprężyste zasuwy można stosować w zastosowaniach wysokotemperaturowych?

sprężysty zawór zasuwowy

Elastyczne zasuwy wykorzystują do uszczelnienia zasuwy-gumowe (zwykle EPDM lub NBR). Większość modeli ma ocenęMniejsza lub równa 80 stopni (176 stopni F); niektóre specjalistyczne wersje EPDM mogą wytrzymać temperaturę do 120–130 stopni (248–266 stopni F), ale jest to blisko granicy termicznej gumy.

W wyższych temperaturach gumowa uszczelka możestarzeją się, twardnieją lub deformują, tracąc swoje właściwości uszczelniające i skracając żywotność zaworu. Do zastosowań powyżej 130 stopni (np. para,-płyny przemysłowe o wysokiej temperaturze)zasuwy-z metalowym gniazdem(o wartości znamionowej do 400 stopni +) są odpowiednią alternatywą.

Jakie są główne ograniczenia elastycznych zasuw, które należy wziąć pod uwagę?

Ograniczenia temperaturowe ze względu na wrażliwość gumowej uszczelki

Elastyczne zasuwy wykorzystują-gumę do uszczelniania zasuw, co ogranicza ich zakres temperatur. Większość standardowych modeli toleruje maksymalnie 80 stopni (176 stopni F), a specjalistyczne wersje EPDM rozciągają się tylko do 120–130 stopni (248–266 stopni F). Przekroczenie tej wartości powoduje twardnienie, deformację lub degradację gumy, utratę właściwości uszczelniających i skrócenie żywotności. Nie nadają się do zastosowań wysokotemperaturowych{{10}, takich jak systemy parowe, procesy przemysłowe z gorącymi płynami lub środowiska o ekstremalnych wahaniach temperatury.

Niekompatybilność z agresywnymi lub-płynami o wysokiej lepkości

Zawory te słabo radzą sobie z agresywnymi chemikaliami (np. stężonymi kwasami, rozpuszczalnikami) i płynami o wysokiej-lepkości (np. ciężkimi olejami, szlamami). Substancje żrące atakują gumową uszczelkę i powłokę epoksydową, prowadząc do nieszczelności i uszkodzeń konstrukcji. Płyny o wysokiej-lepkości przylegają do bramy i elementów wewnętrznych, powodując blokady, zwiększony moment obrotowy i trudności w otwieraniu/zamykaniu. W takich zastosowaniach bardziej niezawodne są zawory z wykładziną lub zawory z metalowym-uszczelnieniem.

Nieprzydatność do częstego dławienia lub modulowania przepływu

Elastyczne zasuwy są przeznaczone do włączania/wyłączania-odcinania i rzadkiego dławienia (częściowe otwieranie). Częściowy przepływ powoduje nierówny rozkład ciśnienia, niszcząc gumową uszczelkę i powodując wibracje. Z biegiem czasu prowadzi to do przedwczesnego uszkodzenia uszczelnienia, wycieku i zmniejszonej wydajności zaworu. Brakuje im precyzji potrzebnej do modulacji przepływu w systemach sterowania procesami. Do zastosowań wymagających regulowanego natężenia przepływu lepiej nadają się zawory kulowe lub przepustnice.

Ograniczenia rozmiaru i wyższe koszty modeli o-dużych średnicach

Elastyczne zasuwy napotykają praktyczne ograniczenia związane z dużymi średnicami (zwykle powyżej 300 mm/12 cali). Większe modele wymagają grubszych uszczelek gumowych i solidniejszych konstrukcji, co zwiększa wagę i złożoność instalacji. Obsługa ręczna staje się niepraktyczna ze względu na wysokie wymagania dotyczące momentu obrotowego i konieczność stosowania drogich przekładni lub siłowników elektrycznych. Ponadto wersje o dużej-średnicy wiążą się z wyższymi kosztami produkcji i konserwacji w porównaniu z kompaktowymi alternatywami, takimi jak przepustnice, co czyni je mniej-opłacalnymi w przypadku-dużych systemów rurowych.